精准控温！豪森定子发泡绝缘纸加热设备交付全球头部客户
● 可覆盖不同规格定子，无需定制工装托盘
● 兼顾感应加热和电加热方式，支持按需切换
● 升温速率灵活可调，满足产品加热曲线需求
● 全自动化加热，减少人工操作，降本增效
● 超10万条工艺数据，大幅缩短试错周期
● 技术成熟度高，具备量产能力
● 节能减排，绿色环保
近日，豪森自主研发的专利产品——定子发泡绝缘纸加热设备，顺利交付某国际知名科技企业，正式在其重点实验室投用，将为客户的材料工艺优化、性能测试及全球产能布局提供关键保障。
顺应行业趋势
聚焦驱动电机绝缘新需求
全球对绿色能源的共同关注正在推动汽车工业的技术创新。随着800V高压架构成为车企新能源技术布局的核心方向，驱动电机绝缘系统需要具备更高的耐压能力，同时起到填充、支撑等作用，以保障电机的可靠性和使用寿命。在此趋势下，发泡绝缘纸凭借优异的绝缘性能和机械强度，成为行业主流选择。
然而，这一绝缘材料的性能表现，高度依赖发泡环节的温度控制精度。传统隧道炉加热、感应加热等方式，难以把控绝缘纸自发泡过程中的温度曲线及一致性，容易导致发泡效果不理想，无法满足工艺需求，最终影响产品性能。
专利技术加持
双系统精准控温设备
豪森致力于通过技术创新和可持续发展，为行业提供高效、可靠、环保的电驱动解决方案。针对传统加热方式温控精度不足的痛点，豪森自研定子发泡绝缘纸加热设备，集成感应加热与电加热两套独立温控系统，通过给定子绕组铜线通电加热，控制发泡绝缘纸升温过程，使发泡绝缘纸达到良好的发泡效果。
定子发泡绝缘纸加热设备具备以下优势：
1. 该设备可根据不同加热需求，灵活选用感应加热或电加热形式，两套系统均能满足发泡条件。
2. 该设备可在一定范围内对不同高度、不同直径的定子产品加热，无需定制工装托盘；支持客户根据生产需求与工艺参数柔性调节升温速率，完全满足产品加热曲线需求。
3. 该设备搭载先进的PLC控制系统，并通过PID控制技术，实时监测铜线温度、电压、电流数据，动态调控定子绕组铜线的升温节奏，优化了发泡、粘连与固化效果。全程自动化加热，减少人工操作，帮助客户降本、提质、增效。
4. 相较传统加热设备，温控更精准，能耗更低，有效减少了能源浪费与污染物排放，符合绿色生产要求。
5. 豪森在设备研发阶段积累了超10万条工艺数据，量产经验成熟，可结合客户产品特性及现场工况提供定制化方案，助力企业缩短新工艺导入的试错周期。
长期以来，豪森在扁线定子绝缘工艺上不断推陈出新，取得了多项具有行业突破性的技术成果。豪森在国内率先研发落地的绝缘纸发泡成型技术，只需将定子加热至特定温度，即可实现绕组的绝缘和固化。这一技术的成熟应用，不仅能减少甚至完全省去滴漆工艺，更杜绝了油冷方案中滴漆堵塞定子轭部、槽间油路的风险，也为800V高压架构下PEEK线等难挂漆的新型漆皮材料，提供了理想的绝缘固化方案。本次定子发泡绝缘纸加热设备的交付，也再次印证了豪森的自主技术创新能力和产品可靠性，进一步夯实了公司在高端新能源汽车装备领域的技术领跑优势。
从前沿技术突破到核心装备专利加持，豪森正以领先的技术实力，为新能源汽车行业的发展注入动能。面向未来，豪森将持续推进技术创新与产品升级，用更优质的设备、更精益的解决方案，助力客户在绿色发展和数智化浪潮中抢占先机！
2026-06-16
