近日，舜驱定子打样项目在豪森工厂内，迎来了首批下线的72槽10层Hair-pin电机定子产品。这证明了豪森已经成功突破10层Hair-pin电机定子生产关键技术，让国产10层扁线电机的商业化应用加速实现。

扁线电机，需求爆发与增长挑战

相较于圆线电机，扁线电机因其高效率、高功率密度、以及良好的NVH性能（更静谧、更舒适）、优异的散热性，以及更节省空间和重量，提升整车的性能和驾驶体验，备受市场青睐。随着新能源汽车市场的持续扩张，扁线电机近年来的增长趋势十分明显，也为扁线电机智能装备制造行业的发展再添一重动力。

从制造端来看，目前主流的技术路线为Hair-pin（U-pin）路线，即发卡电机。为了提升Hair-pin电机的性能，增加导线表面积，降低集肤效应，使电机效率提高，是技术延伸的方向之一，因而市场上逐步推出导线层数2-8层的Hair-pin电机产品。增加导线层数虽能显著提升电机性能，但对生产的核心技术要求很高。

Hair-pin电机定子制造过程非常复杂，需要先将铜线制作成发卡形状，通过自动化设备插入到定子铁芯槽内，然后进行扩口、扭头和焊接等多道生产工序，对于设备自动化程度和精度要求极高，任一环节的偏差都将损坏产品的一致性和可靠性，导致产品良品率不高，生产效率低。技术发展尚不成熟，这也是目前虽有10层扁线应用，但不能在市场上普及推广的重要原因。因此，具有多层扁线电机定子生产能力的产线设备商，必然具有深厚的机械、电控、焊接等行业底蕴，并对扁线电机定子的生产工艺十分了解。

技术突破，让市场攻略快人一步

豪森深入扁线电机设备和工艺研究，率先完成72槽10层Hair-pin电机定子的打样试制。 10层Hair-pin电机相比8层电机，生产工艺难度倍增，成功试制后，在相同体积下，功率密度提升20%，使电动车的高速持续行驶能力和超车加速能力更加强劲。据悉数日后，产品将进入自动化量产阶段，规划年产15万，出厂交付给舜驱动力。这意味着豪森将成为国内屈指可数的具有10层Hair-pin电机定子量产能力的装备制造企业，豪森正加速实现前沿技术从实验室走向商业化。

在电机领域，目前，豪森已经全面突破了模具成型技术、多种去漆技术、激光焊接技术、视觉引导焊接技术、AI视觉焊后质量检测技术、定子线杯自动编线技术，具备了定子绕组扭头工艺的数学模型建立能力和有限元分析能力；并对自动扩口、自动扭头设备持续优化，完成迭代；率先进入油冷技术领域；基于800V高压平台的发展趋势，进行技术优化专研。下一步，豪森还将继续探究波形绕组、X-pin等新一代扁线电机产线的制造方案，增加前沿技术储备，为新产品的商业化应用提供强有力的支撑！